如何使生物曝氣池達到最高的曝氣效率或最省電?

*本文只討論污水處理廠 /水資源中心生物曝氣池的系統
*生物曝氣池是污水處理廠的關鍵單元,也最耗電的單元

A. 生物曝氣系統的組成 :鼓風機、管線控制閥彎頭等各種件曝氣(盤)及其支撐架 、溶氧監測儀控系統等。
B. 如何可以達到最高的曝氣效率或省電 ?
1. 採用氣浮式鼓風機取代魯氏鼓風機, 既有魯氏鼓風機可轉爲備用機。
2.採用傳氧效率 (OTE)較高 ,材質較佳(壽命較長)的細氣泡曝管 (氣泡粒徑約 1-3mm);氣泡粒徑越小傳氧效率高,但是一般氣 泡 粒徑越小,曝氣膜的壓損越高,故選用曝氣管的時侯,要注意曝氣管(盤)的壓損;曝氣膜壓損大小與各製造商的製造技術有關。
3.採用較低膜壓損的曝氣管;目前國外較知名的廠牌,曝氣膜的壓損都差不 多。
4.鼓風機型式及曝氣監控系統的節能省電效能最爲明顯;一般空氣管線及管 件所造成的壓損低於總壓損的 10%,故管線/管件優化能發揮節能省電的空間有限。
5. 曝氣池中安裝溶氧監測儀,以溶氧監測儀的輸出信號回溯控制鼓風機的輸出風量,溶氧感測器安裝於曝氣池的適當位置(以長方形曝氣池而言,如果把曝氣池分成前中後三等份,一般溶氧感測器安裝於中後段約 2/3 的地 方,感測器的感測端的安裝約在水面下 45-60cm 處。一般污水廠的操作負荷(進流水水質水量的變化)在日間與夜間,或在平常日與假日,其操作負荷 差異非常大,甚至達到 3:1 或 2:1,所以曝氣池的溶氧監控,在節能控制上扮演非常重要的角色。據美國環境保護署對美國 12 個都市污水廠的調查結果顯示,以溶氧(DO)為指標控制風量時可節電 33%。
6.鼓風機台數與容量大小的選擇與搭配:有多種鼓風機的配置方式可以達到高效節能的操作,尤其是在大型污水廠中。一般來說,鼓風機系統應設計為 最小 5:1 的調節比(turndown ratio),這意味著能以其滿載的五分之一的風量 操作(Cantwell 等人,2009 年)。 一些常見的設計選配方式有 1)提供高效率鼓風機操作和備用機的配置應設計為至少四台鼓風機,每台設計送風量為總流量的 33%,或 2)每台設計送風量為總流量的 25%,或 3)設計 4 台鼓風機,其中兩台鼓風機的每台送風量爲總風量的 25%,另兩台鼓風機每台的送風量爲總風量的 50%。(如果遇到當初鼓風機是過度設計的污水廠(採用多台大馬力的鼓風機),可建議其更換成比較小的鼓風機);亦即把過大馬力的鼓風機換成多台較小的的鼓風機,使整體鼓風機送風量的調整比
(turndown ratio)達到 85%以上。
7.設法使曝氣系統的背壓(鼓風機的輸出壓力)降到最低;經過操作以後,曝氣背壓漸漸升高,一般是曝氣管的堵塞所造成的。安裝曝氣背壓監測(氣浮式鼓風機的操作面板上隨時可以看到送風壓力的顯示),並定期清洗曝氣管(例如:在空氣管線的適當位置注入適當濃度的次氯酸鈉、酸液或鹼液次氯酸鈉可殺死曝氣孔上的微生物,酸液可去除曝氣孔上的無機物的結垢,鹼液可去除曝氣孔上的油脂的附著或堵塞);定期清洗或更換鼓風機的入口空氣過濾器,降低吸入空氣的壓差,也是與耗電量有關。
8.採用長壽耐用的曝氣管,例如 Norres 曝氣管使用的是特殊 PU 複合材料 Pre-PUR®,內含聚酯-PU 和乙醚-PU,使用壽命達 8~15 年,例如某紙廠污水廠從 2015 年使用至今很少有發現破裂的,表示曝氣膜的材質很好。
9.在池面積允許的狀況下,儘量提升曝氣管的安裝數量(雖然初設成本會稍微增加,但可從事後的節省操作電費回收成本),使每一支曝氣管的單位時間曝氣量降低,曝氣分佈更均勻,同時降低氣泡在水中的上升速度,增加氣泡與水的接觸時間,提升傳氧率(OTE, oxygen transfer efficiency)。
10.操作人員發現曝氣管有破裂的時候立即更換:因爲生產線與廢水處理息息相關,一般的生物曝氣池很難隨意停水或排空曝氣池進行曝氣管的更換;但如果採用吊掛式曝氣管組,就可以不停水隨時吊起檢查或更換;現場條件允許的狀況下,曝氣池的改善,儘量建議客戶改用吊掛式曝氣管組,我們 已經有好幾個成功案例的設計圖與照片可供參考。
11.採取遞減曝氣法(tapered aeration),以長方形曝氣池而言,適當的在曝氣池中安裝佈置曝氣管,從靠近入水口的前段(負荷比較大,COD 值較高)到靠近出水口的後段(負荷比較低,COD 值較小),依序按照溶氧的需求量(曝氣池前段高密度、中段平均密度、後段低密度安裝曝氣管,越後面安裝密度越低;就是前段安裝的曝氣管數量最多,後段安裝的數量最少)
12.如果水處理流程有去除氨氮的需求(硝化反應會消耗大量的氧氣,1mg 的氨氮,約需要 4.5mg 的氧氣才能完整的進行硝化),則要增加曝氣空氣量與曝氣管數量。
13. 過度曝氣,除了造成浪費電力之外,也會造成操作上的不良影響如后,亦須加以注意避免,1)污泥沉降不良,2)絲狀菌引起的泡沫增加(在溶解氧 較低時也可能發生),3)高溶解氧對微生物脫硝(缺氧區)的負面影響。
14. 採用 MOV 曝氣背壓(壓損)控制: MOV( most-open-valve)的控制邏輯就是,任何時候都將只有一只蝶閥的開度最小(它的壓降最大),MOV 的目的就是盡量使這只控制閥的開度處於最大開度的狀態,使整個系統的壓損最低(使整個供氣系統的背壓最低,最節能)。
15. 採用精密的風量控制閥(一般蝶閥的開度與風量不成比例,對風量之控制不夠精密),或採用蝶閥搭配空氣風量流量計。若各池水深不同,或空氣需求量差異很大,或空氣量調整模式不同,則需各池各自使用不同鼓風機(A,B,C…),否則不可能達到精確曝氣控制之目的。根據風機風量與能耗的關係可知,鼓風機耗電量隨空氣量變化很大,因此進行氣量控制節能效果顯著,而且鼓風機馬力越大效果越明顯。
16. 依照各區的需求穩定曝氣:  曝氣量的分布是否均衡和穩定也是影響水處理效果和能耗的一個重要原因。在曝氣系統操作運行時,由於種種干擾,曝氣量的分布會發生變化,例如某區曝氣盤堵塞,空氣流量會減少,同時,也會造成其它區的空氣流量增大,相反的,曝氣盤破損,空氣流量會大增,同時會造成其它地方的曝氣流量銳減。這些都會使生物池反應不平 衡,水處理質量下降。
17.採用先進的風量/溶氧/氨氮控制模式或策略,例如搭配套裝監控軟體及水質、水量、風量感測器。例如採用智慧型曝氣監控系統,藉由曝氣池線上 型溶氧計及氨氮監測儀進行曝氣鼓風機變頻控制,使鼓風機動力能耗降至最低。亦可搭配沉澱池迴流污泥泵浦進行迴流污泥輸送量變頻控制(需配合污泥齡(SRT)計算進行校核);或利用線上型流量計搭配氧化還原電位計進行 A/O 流程硝化液迴流泵浦變頻控制,使硝化液迴流量精準調控,符合處理流程需求並降低泵浦能耗。硝化液內部循環 (Internal Recycle, or Return)  一 般為 1 – 3 倍進流量。
18.依據鼓風機輸出風壓或曝氣背壓枝變化,適時進行曝氣管(盤)線上清洗。
19. 其他: (1)高 TDS 及高鹽度的廢水,會影響 OTE(傳氧率)、(2)TSS/BOD 的比例 或 TSS/COD的比例 (會影響傳氧率 OTE)(3)油脂:  當污水中油類物質含量較高時,會使曝氣設備的曝氣效率降低,如不增加曝氣量就會使處理效率降低,但增加曝氣量勢必增加汙水處理成本。另外,污水中較高的油脂含量還會降低活性污泥的沉降性能,嚴重時會成為污泥膨脹的原因,導致出水SS 超標。對油類物質含量較高的進水,需要在預處理段增加除油裝置。(4) 水溫:  水溫對活性污泥工藝的影響是很廣泛的。首先,水溫會影響活性污泥中微生物的活性,在冬季溫度較低時,如不採取調控措施,處理效果會下降。其次,溫度會影響二沉池的分離性能,例如溫度變化會使沉澱池產生異重流,導致短流;溫度降低會使活性污泥由於粘度增大而降低沉降性能;溫度變化會影響曝氣系統的效率,夏季溫度升高時,會由於溶氧飽和濃度的降低,而使充氧困難,導致曝氣效率的下降,並會使空氣密度降低,若要保證供氣量不變,則必須增大供氣量。

 


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